管棒旋转头超声波自动化探伤设备

超声波检测旋转头是目前先进的管材与棒材自动化无损检测设备，该设备具有检测效率高等优点，检测过程中利用超声波水浸探头进行不接触检测，管棒穿过距离探头15mm以上的水层就完成整个检测过程。在管棒材直线通过检测旋转头时，旋转头内水浸聚焦探头在旋转头的带动下，围绕管棒材高速转动，为了准确的检测管棒材上的各种缺陷，必须要探头距管棒材圆周外表面在检测过程中距离误差不**过0.3mm，对于小直径高精密度的管棒材，误差精度不**过0.1mm才能保证准确的检查出管棒材外表和内部的所有缺陷。

但是为了保证上述要求的距离误差时，在旋转头内探头分布的两端设计了夹紧装置，用来保证管棒材同心到达旋转头内探头的旋转中心，由于整个旋转中心由主轴带动，定位导套在固定主轴旋转的轴承座上悬挂的辅助装置两端安装，在这样的情况下，各个部位的连接安装，定位导套的制作精度造成的累计误差都很难达到定位导套静态中心与探头旋转中心同心度的要求。同时为了保证大量管棒材能*旋转头内4只导套，一般制作的间隙达到0.1-0.4mm，再由于有些较重的管棒材在导套内间隙都会自动处于下帖导套底面的现象，这样使管棒材与探头旋转中心之间同心度误差更大，由于同心度误差的影响，检测时管棒材沿一个方向进入时，检测效果很好，但是转动管棒材90°或180°进入就无法检测到缺陷或检测到的缺陷回波大幅度降低，从合格品变成不合格品。如果将检测灵敏度按较差的方向为准设置灵敏度，又会将在合格品质量范围的管棒材判定为不合格品，造成产品因检测误差而产生的较大浪费，在技术指标上称为周向灵敏度误差**标，这个指标反应在超声波上按标准为不允许**过4dB，在核电、航空及**产品现已提高到2dB。

江苏三合声源超声波科技有限公司座落于具有超声波检测设备生产基地之称的常州，是一家集无损检测产品研发、生产、销售为一体的高科技企业。
       公司先后研发和生产了圆棒超声波自动化检测系统；管材超声波自动化检测系统；板材超声波自动化检测系统；超声、涡流联合体自动化检测系统；圆盘及异形件C扫描多轴系统5大类几十个型号的超声波检测产品。产品广泛应用于有色金属、钢铁、汽车、轨道交通、航空**、船舶和压力容器行业产品和原材料的检测。产品**全国，**美国、加拿大和越南等国。
       公司始终坚持“质量是生命，科技是动力”的企业理念，牢固树立“顾客是上帝，服务求发展”的经营方针，大胆探索，勇于进取，追求**。